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2019-09

空氣壓縮機專業(yè)術(shù)語和相關(guān)知識

（1）、壓力：壓縮機行業(yè)中所指的壓力指的是壓強（P） Ⅰ、標準大氣壓（atm） Ⅱ、工作壓力：吸、排氣壓力，是指空壓機吸、排氣的壓力 ①以大氣壓力為零點測得的壓力我們稱為表壓力P(G)。 ②以絕 對真空為零點的壓力我們稱為絕 對壓力P(A)。 通常在壓縮機銘牌上給出的排氣壓力為表壓力。 Ⅲ、壓差：壓力的差值 Ⅳ、壓損：壓力的損失 Ⅴ、空壓機常用的壓力單位換算： 1MPa（兆帕）=106Pa（帕斯卡） 1bar（巴）=0.1MPa 1atm（標準大氣壓）=1.013bar=0.1013MPa 通常在空壓機行業(yè)說的“公斤”是指“bar” （2）、標稱流量：標稱流量在我國又被稱為排氣量或銘牌流量。 通俗的講在所要求的排氣壓力下，空壓機單位時間內(nèi)排出的氣體容積，折算到進氣狀態(tài)，也即第一級進氣接管處的吸氣壓力與吸氣溫度和濕度時的容積值。單位時間國 家指的是一分鐘。 也就是吸氣的容積Q=Cm*λ*D3*N=L/D*D3N L:轉(zhuǎn)子的長度 D:轉(zhuǎn)子的直徑 N:轉(zhuǎn)子的軸速 Cm:型線系數(shù) λ:長徑比 按國 家標準，空壓機的實際排氣量為標稱流量的±5％時均為合格。 基準狀態(tài)：一個標準大氣壓，溫度20℃，濕度為0℃，這個基準狀態(tài)在美、英、澳等英語國 家t=15℃。歐洲、日本t=0℃。 標準狀態(tài)：一個標準大氣壓，溫度0℃，濕度為0 如果折算到基準狀態(tài)，單位為:m3/min（立方每分鐘） 如果折算到標準狀態(tài)，單位為:Nm3/min（標方每分鐘） 1m3/min=1000L/min 1Nm3/min=1.07m3/min （3）、氣體含油量： Ⅰ、單位體積的壓縮空氣中所含的油(包括油滴、懸浮粒子、油蒸氣)的質(zhì)量，換算到絕 對壓力0.1MPa、溫度20℃和相對濕度65%標準大氣條件下的值。單位:mg/m3（指絕 對值） Ⅱ、PPM一種表示微量物質(zhì)在混合物中的含量的符號，指每一百萬份中的份數(shù)或百萬分率(分重量比PPMw和體積比PPMv)。（指比值） 通常我們所說的PPM為重量比。(1kg的百萬分之一為毫克) 1PPMw=1.2mg/m3(PA=0.1MPa、t=20℃、φ=65%) （4）、比功率：是指壓縮機一定容積流量所消耗的功率。是評價壓縮相同氣體，在相同排氣壓力下的壓縮機性能的一種指標。 比功率＝軸功率(輸入總功率)/排氣量（kW/m3·min-1） 軸功率：壓縮機驅(qū)動軸所需要的功率。 P軸=√3×U×I×cosφ(9.5)×η(98%)電機×η傳動 （5）、電氣和其他名詞術(shù)語 Ⅰ、功率：單位時間內(nèi)電流做的功（P），單位是W（瓦 特），我們常用的是KW（千瓦）也有用馬力（HP） 1KW=1.34102HP1HP=0.7357KW Ⅱ、電流：電子在電場力的作用下有規(guī)則的向一個方向移 動，就形成了電流（I），單位是A（安培） Ⅲ、電壓：就和水流動是因為有落差一樣，也有電位差， 稱電壓（U），單位是V（伏特） Ⅳ、相，指火線，三相四線：是指有三根相線（或火線）一 根中線（或零線），單相是指一根相線（或火線）一 根中線（或零線） Ⅴ、頻率：交流電每秒完成的電動勢正負變換周數(shù)，用（f）表示，單位-Hz（赫茲）我國交流電頻率為50Hz，國外為60Hz。 Ⅵ、變頻:即改變頻率，在空壓機應(yīng)用中，通過改變電源的頻率以改變電機的轉(zhuǎn)速，從而達到調(diào)節(jié)流量的目的。由于通過變頻調(diào)節(jié)流量可以精確到0.1bar,大大減少了無用功從而達到了節(jié)能的目的。 Ⅶ、控制器:在行業(yè)主要有兩種類型的控制器：儀表式和PL 制器，我們使用的是PLC控制器，是一種由 單片機和其他元件組成的可編程控制器。 Ⅷ、直聯(lián):直接聯(lián)結(jié)，在空壓機行業(yè)是指用聯(lián)軸器聯(lián)結(jié) Ⅸ、加載/卸載:空壓機的工作狀態(tài)，一般是指空壓機有 完整的吸、排氣過程為加載狀態(tài)，反之為卸載狀態(tài) Ⅹ、風(fēng)冷/水冷:是指冷卻方式 Ⅺ、噪音:單位：dB（A）(+-3)（分貝）聲壓級單位 Ⅻ、防護等級:是表示電氣設(shè)備防塵，防異物，防水等 密閉程度的值，用IPxx表示 Ⅷ、啟動方式:直接啟動，通常用的是星三角轉(zhuǎn)換方式啟動。 （6）露點溫度單位℃ 濕空氣在等壓力下冷卻，使空氣里原來所含未飽和水蒸汽變成飽和水蒸汽的溫度，或者說，當空氣的溫度降低到某一溫度時，空氣里原來所含未飽和水蒸汽就達到了飽和狀態(tài)(即水蒸汽開始液化，有液體凝結(jié)出來)，此溫度就是該氣體的露點溫度。 壓力露點：是指有一定壓力的氣體冷卻到某一溫度度，其所含的未飽和水蒸氣變成飽和水蒸氣析出，此溫度就是該氣體的壓力露點 大氣露點：是指在標準大氣壓下，氣體冷卻到使所含的未飽 水蒸氣變成飽和水蒸氣析出得溫度 在空壓機行業(yè)中，露點表示的是氣體的干燥程度

2019-09-29

29

2019-09

空壓機房大小設(shè)計注意事項

很多的空壓機用戶忽視了空壓機房設(shè)計的重要性，他們認為空壓機只要安排裝在那里不礙事就行了，但是后期的他們領(lǐng)略了空壓機房設(shè)計不合理的苦果。夏季空壓機房散熱不好，空壓機高溫頻繁發(fā)生；空壓機維修保養(yǎng)不方便；空壓機余熱回收工程師施工不方便等，因此我們要保證空壓機房空壓機的家設(shè)計合理。如果你是工程師，你會提醒你的用戶在空壓機房設(shè)計時注意什么呢？ 1、空壓機房設(shè)計前，要了解空壓機房設(shè)計規(guī)范和注意事項。 2、選擇相對濕度小，灰塵少，空氣清凈且通風(fēng)良好地方。如環(huán)境溫度過高（大于45℃），建議采取降溫措施（如避免陽光直射、打開門窗等），以避免不必要的高溫停機；如環(huán)境溫度較低（小于0℃），須控制潤滑油的凝點溫度在環(huán)境溫度之上。不僅要考慮夏季的低溫，也要考慮冬季的低溫，要從長遠的角度想問題。 3、如果工廠環(huán)境較差，灰塵多，應(yīng)加裝一通風(fēng)導(dǎo)管，將進氣端引向空氣比較干凈的地方。導(dǎo)管的安裝必須便于拆裝，以利維修，安裝尺寸參考空壓機外部尺寸。 4、空壓機周圍須保留足以讓另部件進出的空間，空壓機與墻之間至少須有1500mm以上的距離。盡量配備起重設(shè)備?？諌簷C離頂端空間距離1500mm以上。 總之，空壓機房設(shè)計的要從你要滿足的用氣需求來，并不能嚴格的按照書本知識來。但是基本的注意事項我們要了解掌握，并應(yīng)用到空壓機房實際的設(shè)計中。

2019-09-29

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2019-06

空分裝置制氬操作比較復(fù)雜？

全精餾制氬就是在粗氬塔中進行氧一氬分離，直接得到氧含量小于1×10-6 的粗氬，在精氬中再進行氬一氮分離，得到純度為99.999%的精氬產(chǎn)品。 隨著空分技術(shù)的飛速發(fā)展和市場的需求，越來越多的空分裝置采用了無氫制氬流程來制取高純度氬產(chǎn)品。但由于制氬操作相比較復(fù)雜，很多的帶氬空分裝置沒有提氬，一些投運氬系統(tǒng)的裝置由于用氧工況的波動，操作水平的限制等因素造成運行狀況不盡如人意。通過以下淺顯步驟說明，使操作人員能夠?qū)o氫制氬有個基本了解！ 制氬系統(tǒng)的調(diào)試 * 全開工藝氬出粗氬塔進精氬塔前放空閥V766；粗氬塔I底部液體吹除、排放閥V753、754（需24～36小時）。 * 全開工藝氬出粗氬塔I去精氬塔閥V6；精氬塔頂部氬側(cè)不凝氣排放閥V760；精氬塔、精氬量筒底部液體吹除、排放閥V756、V755（預(yù)冷精氬塔可與預(yù)冷粗氬塔同時進行）。 檢查氬泵 * 電控系統(tǒng)――接線、控制、顯示是否正確； * 密封氣――壓力、流量、管路是否正確且不漏氣； * 電機轉(zhuǎn)動方向――點動電機，確認轉(zhuǎn)動方向正確； * 泵前后配管――檢查確認管路系統(tǒng)通暢。 全面檢查氬系統(tǒng)儀表 ① 粗氬塔I、粗氬塔II塔阻力（+）（-）壓管、變送器及顯示儀表是否正確； ② 氬系統(tǒng)所有液位計（+）（-）壓管、變送器及顯示儀表是否正確； ③ 所有壓力點取壓管、變送器及顯示儀表是否正確； ④ 工藝氬流量FI-701（孔板在冷箱內(nèi)）（+）（-）壓管，變送器及顯示儀表是否正確； ⑤ 檢查所有自動閥門及其調(diào)節(jié)、連鎖是否正確。 主塔工況調(diào)整 * 在保證氧純度的前提下拉大氧氣產(chǎn)量； * 控制下塔富氧液空36～38%（液氮節(jié)流進上塔閥V2）； * 在保證主冷液面的前提下減小膨脹量。 粗氬塔積液 * 進一步預(yù)冷至氬塔溫度不再下降的前提下（吹除、排放閥已關(guān)閉），微開（斷續(xù)）液空節(jié)流進粗氬塔I冷凝蒸發(fā)器閥V3，使粗氬塔冷凝器間斷工作產(chǎn)生回流液體，將粗氬塔I塔填料冷透，并積聚在塔底一部分； 提示：初次開V3閥時密切注意PI-701壓力的變化不要劇烈波動（≤60KPa）；觀察粗氬塔I底部液位LIC-701液位的從無到有，一旦漲到1500mm～滿量程之間時，結(jié)束預(yù)冷關(guān)閉V3閥。 預(yù)冷氬泵 * 開泵前截止閥； * 先開泵前吹除閥V741、V742冷泵前管道； * 微開（斷續(xù)）泵后吹除閥V737、V738直至液體連續(xù)噴出。 提示：此項工作首次是在氬泵供應(yīng)商指導(dǎo)下進行；安全問題防止凍傷。 啟動氬泵 * 全開泵后回流閥，全關(guān)泵后截止閥； * 啟動氬泵后全開氬泵后截止閥； * 觀察泵后壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.5～0.7Mpa(G)。 投粗氬塔 ① 啟動氬泵后，開V3閥前，LIC-701液面會因液體損耗不斷下降，啟動氬泵后應(yīng)盡快打開V3閥，使氬塔冷凝器投入工作而產(chǎn)生回流液體； ② V3閥開度要非常緩慢，否則主塔工況會產(chǎn)生大的波動，影響氧純度，粗氬塔工作后打開氬泵送出閥（開度視泵后壓力而定），最終送出閥及回流閥配合至穩(wěn)定住FIC-701液位； ③ 觀察兩個粗氬塔阻力，正常粗氬塔II 為3KPa、 粗氬塔I為 6Kpa； ④ 投入粗氬時應(yīng)密切觀察主塔工況； ⑤ 阻力正常后要經(jīng)較長時間主塔工況才能建立，所有上述操作都應(yīng)小幅、緩慢； ⑥ 初次投氬系統(tǒng)阻力正常后至工藝氬含氧量達標～36小時； ⑦ 氬塔工況建立初期，應(yīng)減少工藝氬的取出量（15～40m3/h）以利于純度的提高，當純度接近正常時，應(yīng)適當拉大工藝氬流量（60～100m3/h），否則易造成氬塔濃度梯度的失衡而影響主塔工況。 投精氬塔 ① 工藝氬含氧量正常后，應(yīng)逐步打開V6閥關(guān)小V766將工藝氬導(dǎo)入精氬塔中； ② 精氬塔液氮蒸汽閥V8全開或投自動，控制精氬塔冷凝蒸發(fā)器氮側(cè)壓力PIC-8 在45Kpa； ③ 逐漸打開液氮進精氬塔冷凝蒸發(fā)器閥V5，使精氬塔冷凝器工作負荷加大； ④ V760適當打開，投精氬塔初期可全開，正常后可控制精氬塔塔頂不凝氣排放FI-702流量在2～8m3/h； ⑤ 精氬塔PIC-760在工況稍有波動時極易出現(xiàn)負壓，負壓會造成冷箱外濕空氣倒吸入精氬塔中，冰凍結(jié)在管壁及換熱器表面造成堵塞，因此應(yīng)杜絕負壓產(chǎn)生（控制V6、V5、V760開度）； ⑥ 當精氬塔底部液面有～1000mm時，微開精氬塔塔底再沸器氮路閥V707和V4，視情況掌握開度，開得過大會增加PIC-760的壓力，造成工藝氬FI-701流量減?。婚_得太小，精氬塔壓力波動幅度較大，工況不穩(wěn)定，控制PIC-760精氬塔壓力為10～20KPa最好。 氬餾份含氬量調(diào)整 氬餾份含氬量的多少決定了氬提取率的高低，直接影響氬產(chǎn)品的產(chǎn)量。適當?shù)臍屦s份含氬量為8～10％。影響氬餾份含氬量的因素主要有以下幾方面： * 氧氣產(chǎn)量——氧產(chǎn)量越大氬餾份含氬量越高，但相應(yīng)氧純度會越低，氧氣中氮含量越高，氮塞的危險性越大； * 膨脹空氣量——膨脹空氣量越小氬餾份含氬量越高，但膨脹空氣量越小液體產(chǎn)品產(chǎn)量越??； * 氬餾分流量——氬餾分流量即粗氬塔負荷，負荷越小氬餾份含氬量越高，但負荷越小氬產(chǎn)量越小。 氬產(chǎn)品產(chǎn)量調(diào)整 當氬系統(tǒng)工作平穩(wěn)正常后，需調(diào)整氬產(chǎn)品產(chǎn)量使其達到設(shè)計工況。主塔的調(diào)整按第5條進行。氬餾份流量取決于V3閥的開度，工藝氬流量取決于V6、V5閥的開度。調(diào)整的原則應(yīng)盡量緩慢！甚至可以每天增加僅各閥門1％的開度，使工況經(jīng)歷純化系統(tǒng)切換、用氧變化及電網(wǎng)的波動。如氧純度、氬純度正常，工況穩(wěn)定的話，可繼續(xù)增加負荷。如某工況有變壞的趨勢，說明工況已到極限，應(yīng)加以回調(diào)。 氮塞的處理 什么是氮塞？冷凝蒸發(fā)器負荷下降甚至停止工作，氬塔阻力波動下降，直至0，氬系統(tǒng)停止工作，這種現(xiàn)象叫做氮塞。保持主塔工況穩(wěn)定是避免氮塞的關(guān)鍵。 * 輕微氮塞的處理：全開V766、V760并適當減小氧產(chǎn)量，如能穩(wěn)住阻力不再下降，當進入氬系統(tǒng)的氮氣排完后，全系統(tǒng)可恢復(fù)正常工作； * 嚴重氮塞的處理：一旦出現(xiàn)粗氬阻力急劇波動，并在短時間內(nèi)變成0，表明氬塔工況垮掉了，這時應(yīng)全開V766、V760，全關(guān)氬泵后送出閥，全開氬泵后回流閥，全關(guān)V3，盡量使氬塔內(nèi)液體留在氬塔內(nèi)，以免進一步破壞氧純度適當關(guān)小氧氣產(chǎn)量，等主塔工況逐步恢復(fù)正常后再重新投入氬塔。 氬系統(tǒng)工況的精細控制 ① 由于氧－氬的沸點較為接近，氧－氮的沸點差值相對較大。從分餾的難易程度上來說，調(diào)氬的困難程度遠大于調(diào)氧。上下塔阻力建立后1～2個小時氧純度可達標，而氬塔阻力建立后正常操作約需24～36小時氬中氧純度才能達標。 ② 氬系統(tǒng)工況難建易垮，系統(tǒng)復(fù)雜，調(diào)試周期長，稍有不慎工況就可能在短時間出現(xiàn)氮塞而垮掉。如能按13條正確操作，保證氬塔中積存的氬組分的總量，再次建立粗氬塔阻力至氬中氧純度正常約需要10～15小時。 ③ 操作者應(yīng)對流程熟悉，并在調(diào)試過程中具有一定的前瞻性。氬系統(tǒng)的每次細微調(diào)整均需要較長時間才能在工況上反映出來，忌諱經(jīng)常、大幅度調(diào)整工況，因此保持清晰的思路，平和的心態(tài)非常重要。 ④ 氬提取率的高低受多種因素的影響。因氬系統(tǒng)的操作彈性小，實際操作中不可能將操作彈性繃的過緊，工況的波動對提取率非常不利。化工、有色冶煉等用氧平穩(wěn)的裝置提取率比斷續(xù)用氧的煉鋼等要高；煉鋼行業(yè)多臺空分聯(lián)網(wǎng)要比單臺空分供氧的氬提取率高；大空分要比小空分的氬提取率高；高水平的精心操作比低水平的操作提取率要高；裝置配套水平高的氬提取率高（如膨脹機的效率；自動閥門、分析儀表的精度等）。

2019-06-10

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2019-04

壓縮空氣過濾器更換步驟及注意事項

　　壓縮空氣過濾器使用時間過長后，會導(dǎo)致內(nèi)部雜質(zhì)過多，影響氣體流速、壓力、過濾效果;所以壓縮空氣過濾器更換工作需要定期進行。 　　一般更換周期為1年，如果用戶使用環(huán)境比較好，可以適當久一些，如果使用環(huán)境惡劣，可能8個月左右就需要更換。 　　壓縮空氣過濾器濾芯更換步驟： 　　1、確認空壓系統(tǒng)已經(jīng)停止運行; 　　2、準備好合適的過濾器濾芯(規(guī)格、材質(zhì)、大小、O型圈材質(zhì)、型號等)、拆卸工具、收集桶、抹布等; 　　3、將需要更換的過濾器濾芯，從系統(tǒng)內(nèi)斷開。緩慢打開過濾器頂部排氣口，對其進行卸壓，過程中注意安全，防止物料或液體飛濺; 　　4、排空過濾器內(nèi)物料，用工具打開過濾器上蓋，取出過濾器濾芯，并用塑料袋將過濾器濾芯裝好待報廢; 　　5、用抹布將過濾器內(nèi)部清潔干凈; 　　7、檢查O型圈是否有破損、老化等問題; 　　8、將物料的流入，按從過濾器濾芯外部流入，從濾芯內(nèi)部流出的方法安裝; 　　9、手握濾芯靠近O形圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入過濾器濾芯座插孔，將過濾器濾芯插好后，然后將過濾器上蓋安裝好，用工具將過濾器擰緊; 　　在更換濾芯的過程中密封性和清潔是最關(guān)鍵的工作，所以在O型圈、螺絲、上蓋等過程，要尤其細心。

2019-04-12

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SAF Coolest v1.3 設(shè)置面板PGFSX-ZMES-IQADE-ZZA

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